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      如何控制型煤壓球機原料含水高低的問題?

      2019-03-07 16:39:03 286

        合理調試型煤壓球機生產過程中對原料水分是一技術性問題。生產線中物料太干,壓球時,容易出現兩半球和碎球現象;物料太濕,壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。接下來洛陽凱正的小編就跟您詳細的說說。
        首先要了解型煤壓球機的基本構造與組成。壓球機結構組成有三部分,給料部分、傳動部分、成型部分。壓球機給料部分,主要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿加速器轉動,將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機傳動部分,壓球機主傳動體系為電動機-三角形帶-加速機-開式齒輪-軋輥。主機由電磁調速電機供給能源,經皮帶輪、圓柱齒輪加速機,通過棒銷聯軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。成型部分,重要指主機部分,中心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,體系壓復原正常,能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據壓球密度調整壓力,方便靈活。

        型煤壓球機
        其次,型煤壓球機在球團生產過程中,物料水分要嚴格控制,壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%;粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結劑成型時水分小于12%。球團生產線的調試過程,既是對工藝流程、機器設備的調整試驗,更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程。
        因此,做好壓球機水分調試工作,要充分利用生產線調試階段,選配生產指揮人員,組建操作隊伍,培養隊伍、鍛煉隊伍,熟悉工藝流程,掌握設備操作規程和操作技術,從而使生產線早日正式投產,發揮更大的經濟效益。

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