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      濕法制粒機操作注意事項及常見故障排除

      2019-03-07 14:34:21 1242

      濕法制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備,濕法制粒機能否正常運行,直接影響企業的經濟效益,因此濕法制粒機的正確操作是十分重要的。
        首先操作人員工作需認真負責,嚴格按照濕法制粒機操作規程進行操作,開機、停機必須按程序。
        1、保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤壓力進入調質器;
        2、調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm,壓模能略帶壓輥轉動,不要太緊或太松,過緊會縮短壓模壽命,過松壓輥會打滑;
        3、原料水分要求一般在12%-13%之間,調質后的原料水分14%-14.5%左右,必須均勻進料;
        4、電流按規定負荷控制,不能長時間超負荷生產,這是造成設備損壞的主要原因;
        5、注意正常生產中濕法制粒機電流波動情況,發現異常及時停機檢查;
        6、新設備投入生產后,濕法制粒機傳動箱連續工作500小時應更換機油,以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次,更換68#機油或100#-120#工業齒輪油;
        7、濕法制粒機發生阻機,一定要調松壓輥,待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動,杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動,更不允許用管子鉗扳動齒軸,濕法制粒機在正常工作狀態,壓輥需2小時加一次潤滑油脂;
        8、經常檢查濕法制粒機易損件磨損情況,避免設備突發故障和環模開裂。
        環模開裂的原因:a、抱箍磨損,抱不緊環模;b、傳動鍵和壓模襯川磨損,使壓模不能定位;c、主軸松動,產生壓輥跳動撞擊環模;d、異物進入環模;e、濕法制粒機環模阻塞而強行啟動;f、環模本身存在質量問題。
        濕法制粒機出料困難及產量低的原因分析
        1、如使用的是新環模,首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配,環模壓縮比過大,顆粒壓出來太硬,產量也低,那必須重新改環模壓縮比;
        2、檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,有些劣質環模會出現內孔粗糙,環模失圓而導致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,產量也低,必須使用優質環模;
        3、如環模使用一段時間,那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響;
        4、環模與壓輥間隙需調整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環模,會縮短環模使用時間,間距太大會造成壓輥打滑出料不暢,使產量降低;
        5、注意原料調質時間和質量,尤其是要控制入機前原料的水分,原料在調質前水分一般為12%-13%,調質后水分保持14%左右,如原料水分偏高,調質溫度會受到影響,調質效果差,原料進入環模后出現阻模和打滑現象;
        6、要檢查物料在環模內分布情況,不能讓物料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環模內分布均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也順暢。
        7、濕法制粒機“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,會造成濕法制粒機工作無力,電流不穩,使產量降低。
        以上內容是小編整理的濕法制粒機操作注意事項及常見故障排除,如仍有其他問題可隨時來電咨詢。

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