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      淺析制藥常見的四類混合機械

      2019-03-07 11:33:30 214

       制藥領域常用的合機械可以分為四大分類:氣體和液體混合器、膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
        低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單,且無轉動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
        其中管道混合也稱管式靜態混合器,在給排水和環保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效,是處理水域各種藥劑實現瞬間混合的理想設備,具有快速高效混合、結構簡單,節約能耗、體積小巧等特點,在不需外動力情況下,水流通過管道混合器會產生分流、交叉混合和反向旋流三個作用,使加入的藥劑迅速、均勻地擴散到整個水體中,達到瞬間混合的目的,混合效率高達90~95%,可節省藥劑用量約20~30%,對提高水處理效果,節約能源具有重大意義。
        粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的機械,如輪輾機等。在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,大多選擇臥式混合機,該設備混合效率高,混合質量好,卸料時間短,殘留量也少。
        混合時要求所有參與混合的物料均勻分布?;旌系某潭确譃槔硐牖旌?、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度,取決于待混物料的比例、物理狀態和特性,以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
        液體的混合機主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達到均勻混合。常見的液體混合機械有配料罐、噴射混合器等。配料罐結構簡單,主要由缸體、攪拌器、缸蓋等構成。物料從上部加入,混合均勻了的液體從下部流出??梢赃M行間歇和連續混合操作。噴射混合器由收縮噴嘴、喉管以及擴散器等主要部件構成。其工作原理是:高壓液體從壓縮段通過噴嘴高速射向擴散器時,在喉管處產生真空,將待混合溶液吸入,兩溶液在喉管處即進行混合,然后經泵擴散器出口由尾管排出。高壓液體和吸入待混合溶液在混合段產生了強大的剪切力,使得兩種液體被破碎為很小的液體微團而擴散,達到混合的效果。
        不同膏狀物的混合機主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用,隨后又經反復合并、捏合,達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合,僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合,需要依靠強剪切作用,反復地揉搓和捏合,才能達到隨機混合。

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