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      復合肥擠壓造粒時影響擠壓效果的因素有哪些

      2019-03-07 11:31:01 322

        擠壓造粒工藝是目前非常普遍的技術,但是如果操作不慎或者存在其他影響因素,就會出現各種擠壓不到位問題,今天凱正環保就為大家講講影響擠壓效果的因素:
        1.壓輥選材不好,選型不合理。壓輥是整臺設備的核心部件,對材質的要求非常高,不僅要保證足夠的硬度、強度,還要具有良好的韌性,以此適應在高壓下的翅變,避免壓輥的斷裂。此外,由于工作環境的特殊性,壓輥還需擁有強大的抗腐蝕性,來減緩高溫高壓下化肥的腐蝕。
        2.加工設備精度不夠,誤差大。這里存在輥皮及輥軸兩方面的精度問題(如輥皮上的孔深、孔間距、孔型都存在不等的誤差,導致對輥切面咬合不到位。)。在高溫高壓的工作環境中,這些誤差均會以幾倍甚至幾十倍的形式放大,直接導致顆粒強度低,成品率低下,顆粒圓度低等一系列問題出現。
        3.減速機穩定性不足,配型不合適。大多對輥擠壓造粒機配備的是單軸輸出減速機。未經過嚴格的工作環境測試,扭矩力不匹配。在工作過程中,一對壓輥存在主動被動之分,容易導致設備顫動,產生噪音。

        高速混合造粒機
        為了得到較好的擠壓效果,進料的粒度應是大小不一的,其合適的范圍應控制在0.1~1mm。過細的物料(<0.1mm)含空氣太多,影響成品料片的密實度,而且會對擠壓過程產生影響(造成擠壓機振動加劇);過大的物料又需消耗更多的壓碎能量。所以要很好的控制進料粒度。
        物料的硬度或塑性影響擠壓過程所采用的壓力。有些物料如氯化鉀、磷酸二銨及尿素,塑性較好,擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸氨、磷礦粉的塑性差,不易擠壓成粒。為了達到較好的效果,可配加適量的粘合劑。尿素、氯化鉀或少量的水份均能起到粘合劑的作用。
        物料溫度的影響。在擠壓過程中,粒子間的摩擦會加劇并產生熱量而使物料的溫度升高。一般來說,溫度升高有利于得到較密實的擠壓產物—料片,但過高的溫度會帶來不利影響,特別是含尿素的配料要避免溫度過高,否則會發生粘輥現象。一般溫度要控制在70~80℃之間。這可借助擠壓輥內部通循環冷卻水來控制。

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