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      淺析擠壓造粒工藝在復合肥生產中的應用

      2019-03-06 17:34:12 258

      復合肥是指農作物所需的氮、磷、鉀三大營養要素中含有2種以上元素的化肥品種,或含有多種營養元素包括中量或微量元素在內的、經機械混合、造粒、干燥、篩分等加工而制成的產品。按其物理狀態可分為固體復合肥和液體復合肥。固體復合肥又分為粉狀、粒狀和散裝摻合復合肥3種。粒狀復合肥養分齊全、分布均勻、不發生離析(分層)現象,具有養分利用率高、肥效好、機械強度好、流動性強、粉塵少、環境污染小、便于機械化施肥和航空施肥等優點,并可根據土壤的化學性質、農作物生長要求,采用不同的養分配比,不同的粒度或使用包裹劑時,可改善營養成份在土壤中的溶解速度、科學施肥、提高肥效,從而提高化肥的利用率,獲得更好的農業增產效果。復合肥改變了我國農業生產化肥施用比例失調的狀況,提高了化肥的利用率和農作物產量,是近代化肥發展的必然趨勢?;实纳a和使用,從單一肥料過渡到以復合肥為主,這是一個化肥工業和農業發展水平的重要標志。

      根據我國化肥工業的現狀,充分利用現有的原料資源,采用先進的造粒工藝來生產NPK粒狀復合肥,這對于改變化肥工業產品單一、經濟效益差的現狀,具有重大的意義。

      1、粒狀復合肥生產工藝

      粒狀復合肥是在粉狀混合肥的基礎上發展起來的。粒狀復合肥是用化學或物理的方法,使非顆粒狀的或粉末狀的物料加工成符合要求的尺寸,并且有一定機械強度和穩定性的顆粒肥料。其生產工藝可分為團聚造粒、料漿涂布造粒、熔體凝結造粒和擠壓造粒4種工藝。

      ⑴ 團聚造粒工藝,是通過對固體原料增濕、增溫,達到造粒必須的液相時,送人造粒機(轉鼓、圓盤)中團聚造粒。

      ⑵ 料漿涂布造粒工藝,是將基肥以料漿形式噴人造粒機內,涂布于返料粒子的表面上,涂布或粉結成球,再送去干燥,然后作為返料進入造粒機再次被料漿涂布,如此反復進行,使粒子反復涂布,直至符合尺寸要求。

      ⑶ 熔體造粒工藝,是給物料加熱,利用原料的化學反應熱,使物料基本上以無水液體形式經過噴嘴噴出,液體可以在冷媒中直接凝結成粒,也可涂布在造粒機中的粒子上凝結成粒。

      上述3種造粒工藝的產品,顆粒精度高、外觀質量好,但在生產中會發生化學反應和物理變化,生產工藝復雜,有腐蝕性。

      擠壓造粒工藝

      此外,團聚造粒和料漿造粒工藝只能生產混合肥,改變產品規格的時間需3~10h,原料要求有局限性,尿素加入量<7%,有效養分回收率為96%,生產過程中物料損失>2%,能耗高,加工成本高,污水量大,污染環境大,建設投資高。

       擠壓造粒工藝是將粉狀物料進行混合,依靠外部壓力使物料團聚的干法造粒過程。物料在高壓下,粒子緊密靠近而引起分子力、靜電力、價力,使分子緊密結合團聚成型。擠壓造粒工藝與其它造粒工藝相比,具有下列優點:

      ⑴  技術成熟可靠,造粒設備先進完善,可實現自動化控制;

      ⑵  原料的適應性強,尿素加人量<25%,一般不需要干燥和冷卻工序,特別適應于熱敏感性物料,可用碳銨做基肥;

      ⑶ 便于更換產品規模和添加微量元素,改變產品規格的時間只需20~40min;

      ⑷ 無一定的經濟規模,適應各種生產規模,生產經營靈活;

      ⑸ 能耗低、返料少,物料損失<1%,生產成本低;

      ⑹ 在生產過程中沒有高溫作業,腐蝕性小,設備造價低,無污水排放,僅有少量粉塵,環境污染??;

      ⑺ 復合肥濃度高,可根據需要添加有機肥料;

      ⑻ 工程投資少,據國際肥料開發中心研究表明,對于年產12萬t粒狀復合肥的裝置,擠壓造粒法的投資,比團聚造粒法低20%,而僅為料漿涂布造粒的50%。其建設周期短、經濟效益好。

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