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      脫硫石膏壓球機加料方式和物料含水率的關系

      2019-03-06 17:27:23 236

      脫硫石膏壓球機一般常見的加料方式有兩種,分別是重力加料方式和強力加料方式,如果加料方式不對,供料不足成球后球的強度和成球率有一定的影響,另外含水率多少對成球率也有很大的影響,所以,加料方式和含水率有潛在聯系。

      脫硫石膏壓球機壓球除少數原料乳石灰石、白云石等采用干粉壓球外,大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結變形及不易脫模,導致生球粒度分布不均、強度較差,同時給干燥帶來困難;而原料水分過低,則易出現兩半球間隙增大,導致粉料結合強度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現象。

      脫硫石膏壓球機

      適當的原料含水率是成球的關鍵。在多次試驗中發現不同的物料有不同的壓球含水率。壓球機在冷壓球團是加料方式有重力加料和強力加料兩種,重力加料就是利用物料本身的重力挑中到輥縫和球窩中;強力加料,強力加料除有加料作用外,還對物料有預壓作用,破壞物料的“達橋效應”,排除物料中的部分氣體,物料在A處填滿球窩,在B、C處由于螺旋的作用只能強迫地留在球窩內,隨著對輥轉動脫出球窩,在之前始終是充滿的;而重力加料由于無螺旋的預壓作用B、C處的物料會被擠回去,使留在球窩內的物料量不足而成球后球團疏松、強度低。采用強力加料對組份多、比重相差大的錳粉礦壓制球團比較合適。

      洛陽壓球機廠家提醒:只有掌握好脫硫石膏壓球機生產過程中物料含水率和加料方式,才能夠生產出強度硬,形狀規則,密度高的成品,而且這兩者相結合大大提高了成球率。


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